緊急切斷閥資訊：中壓不銹鋼球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)，不銹鋼球閥的特點(diǎn)，不銹鋼球閥的特點(diǎn)
日期： 23-07-28 閱讀次數(shù)：
中壓不銹鋼球閥的結(jié)構(gòu)發(fā)展特點(diǎn)和設(shè)計(jì)可以制造除按總要求外，還應(yīng)建立符合條件如下規(guī)定：
a、中壓不銹鋼球閥的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)為最新版本API608和GB/T12237，其中2級以上的不銹鋼球閥（DN50）應(yīng)符合API608和api 6d的要求，2級以下的不銹鋼球閥（DN50）應(yīng)符合ISO 17292的要求
中壓不銹鋼球閥壓力溫度等級和最小壁厚符合 ASME B16.34或 GB/T12224規(guī)定。不銹鋼球閥與可燃?xì)怏w泄漏監(jiān)測儀器聯(lián)接，當(dāng)儀器檢測到可燃?xì)怏w泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉主供氣閥門，切斷燃?xì)獾墓┙o，及時(shí)制止惡性事故的發(fā)生。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時(shí)候，閥門會(huì)迅速的關(guān)閉或者打開，避免事故的發(fā)生。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。不同材質(zhì)的密封環(huán)閥座，根據(jù)其不同的適用溫度，在銘牌上標(biāo)明
c .中壓不銹鋼球閥的閥座環(huán)、球體、墊片和填料在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中允許更換。
d、不銹鋼球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)長度按ASME B16.10或GB/T12221的規(guī)定。法蘭端尺寸按ASME B16.5和GB/T9113的規(guī)定。焊接端尺寸按ASME B16.25或GB/T12224的規(guī)定。
浮動(dòng)不銹鋼球閥和固定不銹鋼球閥根據(jù)壓力和公稱直徑限制。
不銹鋼球閥通道為全尺寸設(shè)計(jì)，符合 API 608和 GB/T12237的規(guī)定。
G.不銹鋼球閥的縮徑比規(guī)定的公稱通徑小一檔。
h、不銹鋼球閥的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)裝置為斜齒輪型，全封閉式，內(nèi)部的潤滑劑能適合自己不同地區(qū)天氣，傳動(dòng)控制裝置上配有手論和指示器，手輪與閥桿和結(jié)帳工作流向一個(gè)平行，需要時(shí)能夠通過旋轉(zhuǎn)90。
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：閥門啟閉位置指示：
球閥、閥桿、手柄是一個(gè)裝配單元，閥桿頭是一個(gè)平面結(jié)構(gòu)，從手柄的位置可以很容易地識別出閥門處于開啟位置或關(guān)閉位置。
當(dāng)手柄或閥桿頭的平面與管道平行時(shí)，閥門處于開啟位置。
當(dāng)手柄或閥桿頭部的扁方與管線垂直時(shí)，閥門企業(yè)處于一個(gè)關(guān)閉位置。
鎖緊裝置：
為了防止閥門的誤操作，可以使用掛鎖將閥門鎖定在其完全打開和完全關(guān)閉的位置，特別是當(dāng)閥門安裝在現(xiàn)場或在工藝流程中不允許打開或關(guān)閉時(shí)，并且為了防止其他人員錯(cuò)誤地操作閥門，鎖定閥門位置非常重要。
?閥桿防飛結(jié)構(gòu)：
當(dāng)介質(zhì)通過閥門時(shí)，閥體內(nèi)的壓力可能會(huì)將閥桿推出。為了防止這種情況發(fā)生，在閥桿的下部安裝有法蘭結(jié)構(gòu)。這樣，即使火災(zāi)、填料、推力軸承被燒毀或其他原因造成填料損壞，閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力也會(huì)使閥桿法蘭與閥體密封面緊密接觸，防止介質(zhì)從損壞的填料區(qū)泄漏。
?防靜電裝置：
當(dāng)閥門運(yùn)行時(shí)，由于球體和聚四氟乙烯閥座之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電荷并積聚在球體上。為了防止靜電火花，在閥門上專門安裝了一個(gè)防靜電裝置，以引導(dǎo)球上積累的電荷。
?防火結(jié)構(gòu)：
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，填料、閥座等非金屬零件被燒壞，大量信息泄漏的介質(zhì)可能需要更加有效促進(jìn)火勢。閥門的防火系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可阻止介質(zhì)大量數(shù)據(jù)泄漏。
